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混凝土搅拌站常见故障,以及其排查过程和解决办法

发布时间:2020-06-10 ;浏览量:257  

混凝土作为建筑行业作用最大、最重要的建筑材料被广泛使用。而搅拌站实现了混凝土批量化和连续化生产,在生产和使用过程中,搅拌站也会突发各种各样的故障问题,今天我们就来看一下,混凝土搅拌站,常见的故障有哪些?以及其解决方案。

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一、搅拌主机电机无法启动

搅拌主机电机出现启动困难,或者在启动过程中发出“嗡嗡”的声音,此时要紧急停机,并断开电源进行检查。

检查过程:打开电机接线盒,测量接线盒电源电压是否正常,以及是否出现缺相问题。如果发现电压不正常或者缺相,再测量电机控制柜中的断路器输出电源电压以及是否出现缺相。如果还是不正常,则继续测量电网电源是否正常。

原因:1、电网电源缺相,或者电压不正常;2、断路器接触点接触不良,导致缺相;3、电机自身故障(这种情况几率很小)。

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二、空压机频繁启动

空压机给搅拌站提供气压,供给各个仓门、料斗门以及称门使用。空压机频繁启动,会大大降低空压机机头的使用寿命,因此,发现空压机频繁启动的问题,应该立即停机检查。

检查过程:首先,最先考虑气路是否有漏气的地方,沿着气路管线检查各个接口,以及储气罐,看是否有漏气比较严重的地方,一般漏气的地方会有“呲呲”的响声发出来。其次检查空压机的压力继电器,将其压差值调大一些,或者直接更换压力继电器。

原因:1、气管接头密封不严漏气;2、空压机压力继电器损坏。

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压力继电器压力调节方法:

1.空压机压力调整

顺时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步增大。

逆时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步减小。

2.压差调整

顺时针旋转压差调整螺钉,闭合压力不变,断开压力增大。

逆时针旋转压差调整螺钉,闭合压力不变,断开压力减小。

三、搅拌主机卸料门无法开启/关闭

搅拌主机的卸料门是由液压杆控制,它有一套独立的,电机驱动的液压系统,卸料门开启都是由这套液压系统驱动。所以,卸料门无法开启,主要还是找它的原因。

检查过程:首先,还是检查卸料门是不是由于机械故障导致无法开启和关闭,有时候,由于骨料中含有一些异物,导致卸料门卡死,无法开启或关闭。再检查液压系统是否正常工作,电机是否正常运转。最后还需要检查溢流阀螺栓是否拧紧,以及电磁换向阀是否得电。

原因:1、驱动液压泵的电机未得电,液压系统未正常工作;2、电磁阀线圈未得电,或者电磁阀阀芯卡滞;3、出料门油缸外泄或者内泄,导致压力不够;4、控制出料门的控制电路有问题。

四、搅拌主机闷罐

搅拌主机闷罐会直接导致主机电机发出异响,同时,主机皮带由于摩擦打滑,会产生皮带烧灼的味道。在控制室里面,还可以看到主机电机电流显示超标,此时需要紧急停机检查。

检查过程:首先,停机之后,打开主机的看料口,检查闷罐的情况。同时,手动打开主机卸料门,看能否把闷罐的料放下去。如果闷罐比较严重,可以把主机电机启动方式转为启动,然后点动主机电机,通过这种方式把闷罐的料放掉。同时,还需要检查主机电机皮带的磨损情况,如果磨损比较严重,应该立即更换。

原因:1、骨料中间仓、粉料称、水称是否正常卸料,某种料太多,可能会导致闷罐;2、主机电机皮带磨损严重,下料瞬间,由于搅拌主机轴被抱死,也有可能导致闷罐;3、骨料含水量发生变化,例如下雨之后,露天料场,表面的骨料很湿,但是,砂石料堆里面的骨料很干,如果不及时调整配合比,也有可能导致闷罐。

五、搅拌主机混凝土抱轴

搅拌轴如果长期被混凝土包裹,凝固之后,会导致主机电机负载加大,从而导致主机电流增大,而且会增加电机皮带的磨损速度。因此,如果发现主机有抱轴的问题,应该定期人工进行清理。

检查过程:如果发现主机电机电流比平常大,可以打开主机的看料口,查看主机搅拌轴上面是否附有凝固的混凝土,如果发现主机轴变大,十有八九是因为抱轴而导致的。

原因:1、搅拌主机下水口位置不对,没有对准搅拌轴,容易导致搅拌主机抱轴,可以改变一下下水口的位置。2、在电脑主机程序里面改变骨料、粉料和水的下料顺序。3、打完料之后,搅拌主机没有及时清洗,时间一长也会导致抱轴;同时,两次搅拌混凝土的时间间隔太长,也要及时的清洗搅拌主机,避免混凝土在搅拌轴上凝固。



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