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商品混凝土搅拌站在厂区建设上有什么要求?

发布时间:2019-12-18 ;浏览量:424  

  混凝土与水泥制品行业是拉动建材工业增长的第一大行业。但是,作为行业主力军之一的商品混凝土,从目前的整个行业发展水平来看,仍然存在不少突出的问题,现在跟着长沙九方恒隆工程机械的小编一起来瞧瞧商品混凝土搅拌站的相关内容:
  
  (1)商品混凝土生产企业环保不达标,生产过程中排放的噪音、粉尘及废水超标,对周边环境和居民的正常生活造成影响。
  
  (2)商品混凝土生产企业绿化面积不达标。厂区内污水横流、尘土飞扬。生产和运输运输设备脏、乱、差与企业周边环境形成极大反差,破坏了城市的整体形象。
  
  (3)许多小的商品混凝土企业生产技术水平较差。在生产过程中过度消耗不可再生资源,不能对工业废渣再生骨料、尾矿等废弃资源进行综合利用。
  
  (4)商品混凝士生产过程产生的废弃混凝土未能及时得到有效利用,成为新的建筑垃圾,在增加资源消耗的同时。对环境造成极大的负担。
  商品混凝土搅拌站——长沙九方恒隆工程机械有限公司
  商品混凝土行业属于高能耗低门槛、污染相对严重的行业,对我国推进可持续性发展战略带来较大挑战。目前随着大部分二级城市已经开始商品混凝土的推广和使用,建设现代化绿色环保搅拌站已成为加快建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求。
  
  厂区建设:
  
  (1)商品混凝土搅拌站建设用地应合理布局,远离住宅和人口稠密区。随着城市的发展,环保要求愈加严格,部分城市已要求将噪音污染严重的生产型企业搬迁至离市区较远的地方。在市区已不允许新建商品混凝土搅拌站,且部分对市民生活造成影响的搅拌站也被要求迁离市区。
  
  (2)搅拌站的建设需考虑运输距离并选择交通便捷的地点。混凝土搅拌站的建设选址,不但影响着企业的施工质量,即保证混凝土的输送过程中不离析、坍落度损失控制在规定的范围内,而且影响着企业的生产运输成本。商品混凝土搅拌站的运营供给半径一般宜控制在20km以内,且要保证良好的交通条件,便捷的交通有利于降低成本。
  
  (3)搅拌楼建设宜选择不等高平面,上层为砂石料场,下层为搅拌主机及地下蓄水池。砂石通过输送带送至搅拌仓,采用不等高平面建设搅拌楼可以减少砂石的输送距离,有利于加快生产速度及减少生产耗能,而且地势优势可以方便的收集雨水,减少生产的水耗。
  
  (4)生产厂区地面应进行混凝土硬化。围墙四周、生活区及办公区应充分利用未硬化的空地进行绿化,在离居民区较近的厂区一侧应安装隔音、防尘设备。搅拌站在建站之初就应对厂区进行绿化,可以在园区四周种植双排大树,在大树之间种植常绿灌木,在林地间种植绿色草坪,并且可以在建筑物的四周种植爬山虎之类的攀岩植物,这样对降低噪音和除尘具有很好的效果。另外,厂区内搅拌车行驶易引起扬尘,因此在厂区内应控制生产车辆的行驶速度,一般保证5~ 10km/h为宜。
  
  (5)砂石料场应建成封闭式(三面墙加装硬顶),并在料场的四周安装适量的旋转喷雾装置,混凝土原材料的搬运、卸载及上料过程需采取封闭措施。砂石料场是传统的搅拌站产生粉尘最多的地方,砂石卸车、堆积、搬运及风吹都能产生大量的粉尘。为了减少粉尘污染,砂石料场应进行封闭并在料场四周安装旋转喷雾装置,该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾。这样不仅可以减少砂石料场的粉尘排放,还可以极大降低噪声。
  
  生产运输设备:混凝土搅拌站设备的选择要综合对比各种因素:生产能力、能耗、自动化程度、设备的技术参数、环保措施、维修、售后服务等多方面因素,其中主要考虑生产能力、生产工艺先进性、经济型和环保等方面。
  
  (1)应选择低噪音、低能耗、低排放等技术先进并与生产能力相适应的混凝土生产、运输设备。国内混凝土搅拌站的主机容量一般为2m3、3m3、4m3等多种设备,实际生产率在75m3/h~150m3/h,国外混凝土搅拌站的主机容量可达15m3,生产率超过360m3/h。除了超大型项目建设外,国产主机能够满足生产需要,在实际选型时为了保证长时间不间断连续生产,建议采用2m3或3m3主机多台并联的方式,以解决因故障而发生停产事故,同时减少运输车的等待时间。
  
  (2)为了减少粉尘的产生,搅拌机的主机、筒仓顶端应采用集尘设施,且筒仓除了吹灰管及除尘器出口外,不得再有通向大气的出口;对搅拌楼生产过程的上料、配料及搅拌等相关设施进行封闭,以达到降低噪音及减少粉尘排放的目的。
  
  (3)建立“废弃混凝土料浆回收系统”通过砂石分离机分离建筑垃圾中的砂石与料浆,将砂石进行回收利用,同时分离出来的废料浆再进行一次搅拌后,送到搅拌楼作为生产混凝土的原料使用,确保充分利用其中有效组分,尽可能实现混凝土生产过程“零排放”。经计算可,每生产100m3混凝土将产生建筑垃圾1.6t,其中约含有砂、石材料1t,水泥、粉煤灰等胶凝材料0.41,以年产商品混凝土100万m3计算,通过推广该系统将回收砂石资源1.6万吨,回收水泥、粉煤灰等有效组分0.4万吨,回收砂石1万吨,同时减少了建筑垃圾排放1.6万吨。
  
  (4)建立废水循环利用系统和雨水回收系统。清洗设备及冲洗场地的污水经过沉淀处理后重复利用,并将雨水收集起来用于生产混凝土。经计算,每生产1m3混凝土将平均产生废水约0.03t,全国商品混凝土总产量4.76亿m3,将产生废水1428万吨,将废水和雨水有效利用能够极大地减少对自然水资源的消耗。
  
  开发绿色混凝土产品:绿色混凝土产品与普通混凝土相比,具有低毒少害、节约资源等环境优势。开发绿色混凝土产品能引导企业自觉调整产业结构,采用清洁工艺,生产对环境有益的产品,形成改善环境质量的规模效应,最终达到环境保护与经济协调发展的目的。
  
  (1)自密实混凝土:与普通混凝土相比,自密实混凝土因其良好的粘聚性、稳定性和匀质性,具有以下几个优点:
  
  ①自密实混疑土具有卓越的流动性和自填充性能,能够通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位,填充密实,,不离析、不泌水,确保较高的均质度,保证工程质量,提高混凝土结构的耐久性,解决不易或无法实施振捣作业构件的浇筑问题。
  
  ②与使用机械振捣密实的混凝土相比,自密实混凝土免去振捣工序,依靠自重成型密实,降低了施工噪音,改善了施工环境和现场周边环境,有利于环保。
  
  ③使用自密实混凝土能提高浇筑速度。大大简化了混凝土,结构的施工工艺,提高施工效率和施工质量,缩短施工工期。
  
  ④使用振动密实工艺需要一定数量的设备和技术熟练工人,而自密实混凝土可以改善这一现状,节约施工成本和节省劳动力,且混凝土强度等级越高,与普通混凝土相比,节约成本越高。
  
  (2)透水混凝土:与传统混凝土相比,透水性混凝土最大的特点是具有15%~ 30%的连通孔隙,具有透气性和透水性。这种混凝土用于铺筑道路、广场、人行道等,能扩大城市的透水、透气面积,增加行人、行车的舒适性和安全性,减少交通噪声,对调节城市空气的温度和湿度、维持地下土壤的水位和生态平衡具有重要作用。
  
  (3)轻骨料混凝土:轻骨料混凝土是指用轻粗集料、轻砂或普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度小于1950kg/m3的混凝土。轻骨料混凝土具有质轻、高强、耐久性好等优点,与普通混凝土相比,能够在保持高强度的同时,降低结构自重的20%以上,这无疑使其成为高层建筑、大跨度桥梁海洋工程的首选材料之一。
  
  (4)清水混凝土:所谓清水混凝土,是指一次成型、不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。清水饰面混凝土表面不作抹灰、喷涂、干挂等装饰,节省资源,而且混凝土内部掺加掺合料,可以提高混凝土抗冻、保温的性能,并改善了混凝土的耐久性,延长了混凝土的使用寿命。同时可减少装饰材料对人体健康造成的危害。因此清水饰面混凝土无论从环保、人文还是节能等角度都适合中国目前的国情,属于新型绿色建筑施工技术。
  
  此外,绿色混凝土产品还包括再生骨料混凝土、重晶石混凝土、透明混凝土、环保型低收缩混凝土等。绿色混凝土的开发和应用能够引领资源消耗巨大的建材行业走上节约型、环保型和资源综合利用型的可持续发展之路。商品混凝土搅拌站找我们长沙九方恒隆工程机械有限公司。

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